TD處理在工作要求及主要效益

TD處理在工作的過程中其表面其超級硬化處理的技術，在進行使用時主要是采用金屬碳化物擴散覆層的主要原理，在工作時是在一定的處理溫度下有效的將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等的金屬碳化層。

TD處理的熱擴散法碳化物覆層，在進行工作的過程中，主要是一種通過其高溫擴散作用用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結構如上圖所示。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結合。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價值。

TD處理的主要效益

1. 提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產成本或運行成本。

2. 改善產品外觀，提高產品尺寸的均一性，提升產品質量。

3. 節(jié)省維修時間和勞動強度，并減少因維修停機所帶來的損失。

4. TD處理的摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少潤滑或無須采用很好的潤滑產品。

TD處理在進行使用的過程中可以廣泛的應用于各類磨損所引起的模具或者是工件之間的拉傷的問題，在進行操作時會因為其咬合或者是粘結而引起的拉傷或拉毛問題,TD覆層處理是目前世界上好的解決方法之一.因磨損而引起的工件尺寸超差等問題,通過TD覆層處理后,提高使用壽命上十倍是很正常的.