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模具td處理的加工條件及微觀結構
模具td處理實質上是在高溫下鹽浴中提供過剩高子和鋼中析出活性游離碳之間的化學反應。故基體鋼中要提供足夠的游高碳含量,還要能適應處理的溫度。所以能TD處理的鋼必須含有至少0.3%的“C”和約在900-1000C的溫度下能奧氏體化(即能淬硬）如果該碳含量過低,則涂層無法形成;如果鋼的較大的奧氏體化溫度只有800~900°C,TD處理的溫度則會完全損壞鋼的微觀結構。
模具td處理要避免使用水淬鋼(碳鋼類)和油淬鋼(油鋼、軸承鋼等),此類鋼不合適做TD處理涂層。不銹鋼也不合適做TD處理涂層。
模具td處理的加工條件
1. 避免補焊，尤其不同種材質焊接，焊接時要嚴格按工藝操作,要去除焊接應力.
2. 避免內(nèi)尖角、直角設計，保證3-5以上的R角過渡
3. 避免加工變形
4. 避免孔壁過薄
5. 避免前期熱處理開裂
6. 避免表面瑕疵、碰傷
7. 模具工作面拋光▽0.8以下
模具td處理不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050的溫度下保溫2-12小時，在工件表面形成覆層后，根據(jù)工件的材料或要求選擇適當方式冷卻(一般是淬火過程，也有不少例外)，并進行一些相應的后續(xù)處理(如回火，清理，尺寸調整，拋光等)。
將硼砂放入一個耐熱鋼制的坩堝中加熱熔化至800~1200℃，然后加入組成鹽浴的其他物質，如碳化物形成粉末鈦、鋇、鈮、鉻，再將工件浸入鹽浴中保溫1~10h，加入元素會擴散至工作表面并與鋼中的碳起反應，形成由碳化物構成的表面涂層。浸漬時間長短取決于工藝溫度及涂覆層厚度要求。