模具TD處理的技術(shù)特點(diǎn)以及運(yùn)用范圍

模具TD處理選用金屬滲碳體蔓延覆層TD原理，是在一定的解決溫度下將工件置于硼沙熔鹽以及特殊物質(zhì)中，根據(jù)特殊熔鹽里的金屬原子和工件里的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)變化，蔓延在工件表面而形成一層幾微米至二十余μm的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。

模具TD處理經(jīng)研究不斷地持續(xù)改善，在解決冷作模具磨損失效的應(yīng)用其技術(shù)、質(zhì)量、成本和響應(yīng)速度等方面有很大的優(yōu)點(diǎn)。

熱擴(kuò)散法滲碳體覆層解決,簡(jiǎn)稱TD覆層解決，是一種根據(jù)高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面產(chǎn)生一層數(shù)微米至數(shù)十μm的金屬滲碳體覆層，其結(jié)構(gòu)以上圖所示。該覆層具備極高的強(qiáng)度，HV可達(dá)3200上下，且與孕媽材料冶金結(jié)合。實(shí)踐證明，這類覆層具備極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命多倍至數(shù)十倍，具備極高的使用價(jià)值。

TD覆層解決可廣泛應(yīng)用于因?yàn)楦鞣N損壞所引起的模具與工件或工件與工件之間的挫傷或損壞偏差問題。其中因咬合或粘接所引起的挫傷或壓光難題,TD覆層解決是世界上好的解決方案之一。因損壞所引起的工件規(guī)格偏差等問題,根據(jù)TD覆層處理后,提升使用期限上十倍是很正常的。

所解決工件的材料,碳含量超過0.3%的各種鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等。一般推薦各種中高合金工模具鋼。